摘要: 1 ）锻件毛坯的检查        在加工前首先了解毛坯的材质、 锻后状态 （一般为正回火状态， 查阅锻件合 格证即材质书） 。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。 测量毛坯外型尺寸。[阅读全文]

摘要: 采用新的加热源和新的加热方式 1.新的加热源 　　在新的加热源中，以高能率热源最为引人注目。高能率热源主要有激光束、电子束、等离子体电弧等。高能率热处理就是利用高能率热源定向地对工件表面施加非常高[阅读全文]

摘要:        （1）光亮化 brightening 用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程 。 　　（2）光亮浸渍 bright dipping 金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。 　　（3）[阅读全文]

摘要: 万能外圆磨床的工艺范围较宽，可以磨削内外圆柱面、内外圆锥面、端面等。但其生产效率较低，适用于单件小批生产。 普通外圆磨床和万能外圆磨床在结构上的主要区别在于：普通外圆磨床的头架和砂轮架均不能绕其垂直轴线[阅读全文]

摘要: 产生原因 1：修整砂轮方法不妥 排除方法 1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动，修整时泠却液 应充分，精修整砂轮修整量不宜过大。 产生原因 2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大 排除方法 2：采用专用工[阅读全文]

摘要: 1．镗孔加工要求 镗孔是加工中心的主要加工内容之一，它能精确地保证孔系的尺寸精度和形位精度，并纠正上道工序的误差。 通过镗削上加工的圆柱孔，大多数是机器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有较高的尺寸精度要[阅读全文]

摘要:  在机械制造时，从原材料制成机械产品的全过程称为机械的生产过程。 1.1 原材料的采购、运输、保存和准备。（外协科、毛坯库等） 1.2 毛坯的制造（外协科、结构车间） 1.3 毛坯经过机械加工[阅读全文]

摘要:      经过预处理的带钢送往酸槽酸洗。酸洗的方法可归纳为两类；一是酸浸法，二是酸液电解法。前者是普遍采用的方法，而后者是一种辅助性方法，大多数情况都是酸浸法组合使用。    [阅读全文]

摘要:      不锈钢酸洗受钢种、带钢表面状态、退火条件等因素影响，采用的工艺不尽相同，应根据具体情况确定。     酸液浓度控制     （HNO3+HF）混酸中酸洗[阅读全文]

摘要: （1）轴承的结构 轴承座的底座上有四个Φ12孔，并且有一定粗糙度要求是和其他配合件起固定限位作用，上面的Φ12孔是油滴口，是轴承与轴承座配合是起润滑作用。 （2）该轴承座的技术要求 1）铸造件需要实效处[阅读全文]

摘要: 磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和抛光等，其中以磨削加工应用最为广泛。 图                 磨削时各个磨粒表现出来的磨削作用有很大的不同，如图所示。[阅读全文]

摘要: 退火是将金属和合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体；共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火组织是接近平衡状态的组织。 • 退火的目的 1.[阅读全文]

摘要: 正火工艺是将钢件加热到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。把钢件加热到Ac3以上100～150℃的正火则称为高温正火。 对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主[阅读全文]

摘要: 轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。 A：轴承的切削 磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先受到轴承工件[阅读全文]

摘要: 中小功率齿轮减速器：LAN68、LAN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 小型轧钢机：LAN100、LAN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油； 高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工[阅读全文]

摘要: 轧钢设备润滑方式主要分稀油润滑和干油润滑。 1 稀油润滑系统 轧钢设备的稀油润滑系统可以分为单独式和集中式两种。 集中稀油润滑系统是最完善的润滑系统，它具有以下优点：(1)可以润滑数量多和分布广的润滑点[阅读全文]

摘要: 热处理工艺 热处理工艺主要靠自己实践，热处理工艺要结合炉型、装炉、冷却介质、工件大小、工件形状和工件技术要求等多因素有关。不懂时，先查相关资料（比如热处理手册等），或请教老师傅、做实验，然后再正式生产。[阅读全文]

摘要: 淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力. 如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等， 改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。 淬火及退火[阅读全文]

摘要: 冲压件通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外[阅读全文]

摘要: 1、超精磨削机理 超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，因此可获得很高的磨削精度，此外，由于[阅读全文]