深沟球轴承热处理工艺铸造方法和指标

随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择深沟球轴承类型、公差等级、配置方式、游隙(预载荷)大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。
对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑深沟球轴承的承载能力。
深沟球轴承使精密零件，因而在使用时要求相应地持慎重态度，既变使用了高性能的轴承，如果使用不当，也不能达到预期的性能效果，所以，使用轴承使应注意以下事项。
深沟球轴承经不同热处理工艺处理后。碳氮共渗后，氢脆严重，轴承钢的断面收缩率很低，脱氢处理后，工件性能恢复，重新淬火后工件不再出现氢脆缺陷。
随回火时间延长，断面收缩率上升，回火8h后断面收缩率恢复原水平；另外，热轧态组织析出氢较慢，说明氢脆与原始组织有关。
含氢工件在室温放置，过饱和氢逐渐释放析出，其氢脆危害减轻。从两种不同工艺处理状态工件，经3个月和6 个月后断面收缩率恢复情况，可以看出，正火态恢复较快，3个月后已基本恢复；热轧态6个月后断面收缩率明显恢复。该方法表明，自然时效消除氢脆作用是显著的。