电动机轴承异常振动噪声形成的原因

        电动机是企业生产中使用最广泛的动力设备,其可靠性直接影响生产正常进行,尤其是电动机的轴承故障在设备运行中占有很大的比例。

轴承异常振动噪声可能出自轴承本身。轴承本身的质量也对异常振动噪声的大小起决定作用。轴承有先天性的品质缺陷,如轴承滚柱或滚珠的加工精度差,表面有划痕碰伤,内外轴承套的圆度、波度、粗糙度较差,保持架加工精度及定位精度不高,与滚柱或滚珠间的窜动较大等。也有轴承购进后,由于保存或安装过程中形成的品质性缺陷,如锈蚀、碰伤、划伤等。这些因素均是形成异常振动噪声的重要因素。
良好的润滑是保证轴承正常运行维持低振动　噪声的基本条件。在正常润滑情况下,滚动体与滚道之间会被一层润滑油膜隔开,这层油膜起到减少金属与金属间的磨擦、吸振延缓作用。一旦油膜因外界因素而失效或消失,或油膜厚度不足时均会产生刚性体之间的接触、碰撞,最终出现异常振动噪声,多数中小型电动机一般采用锂基润滑脂,润滑脂的稠度大小也会影响轴承异常振动噪声。
轴承在污染的条件下工作,很容易让杂质和微粒进入。当这些污染微粒被滚动体碾压后,会产生振动。杂质内不同的成分、微粒的数量和大小会导致振动水平有所不同,频率也没有固定的模式,同样可能会产生令人烦扰的噪声。
轴承的内外圈与电机轴及轴承室配合精度至关重要。轴承在装入电机后,因轴承内外圈与轴及轴承室有一定的配合公差,使轴承产生径向变形,引起游隙减小,故运行时另有一个工作游隙值,试验研究表明:当工作游隙为10μm左右时,对噪声来说是最佳值。过大会使振动加大,过小则使噪声加大。工作游隙与原始游隙的差值主要与轴承内外圈、轴及轴承室的加工精度有关,如果配合选择的过紧,加工精度过低,致使大部分轴承工作游隙偏小,甚至造成无间隙运行,导致轴承产生噪声。轴承装配时由于不按轴承装配工艺要求进行,野蛮装配,而造成的轴承损伤,也会引起轴承异常振动噪声。