离合器轴承运转对磨损几点注意事项

    轴承单一转动时安装结束后可先用手盘转动。检查离合器轴承的旋转灵活性，如无以下异常现象，再进行动力运转检查。

    轴承磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度(10～100nm)内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。
    轴承的工作温度大多在200℃左右，而且往往会更高，如不通过强力冷却，则温度会继续上升而对轴承的强度和硬度大为不利，离合器轴承一旦失去保持精确形状的能力，必将加剧摩擦而使温度迅速上升，进一步导致材料强度和硬度的降低而使轴承很快失效。
    由于轴承对磨损很敏感，而又容易产生磨屑，如不及时从轴承中排除，也将造成恶性循环，使轴承迅速失效。
轴承润滑的任务必须有效地将润滑剂送达轴承中的运动表面，并从轴承中将热量带走，同时将轴承中的磨屑粒或污物清除掉。
    滚动轴承保持架可分为冲压保持架和实体保持架。滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别是在运转的条件下，由于离心力的作用，加速了摩擦磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤和断裂，致使离合器轴承不能正常使用。保持架损坏在轴承失效形式中占有较大的比例。而在保持架损坏的原因中，保持架材质的好坏又是主要原因之一。
    轴承当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度(Ac1)以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。
1、正常运用一年后应改换2#主轴油和粗精滤芯。
2、正常运用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤参加。
3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下停止。即主轴在静压油浮起的状态下停止。这样不损伤主轴和动静压进口轴承。
4、砂轮主轴工作前察看泵站压力和磨头静压能否在标准范围内。
5、设备停机时，一定要先停掉磨头电机，待砂轮停稳后，再关掉泵站，否则容易损伤磨头。
6、换泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高压进油软管接头，改换完零件后，油路自我循环15-20分钟前方可将进油管接上磨头，这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超干净主轴油。这样做能够延长动静压主轴的运用寿命。