滚动体制造工艺

    GB／T308--2002《滚动轴承  钢球》将钢球分为3、5、10、16、20、24、28、40、60、100、200共11个级别，其精度依次由高到低。 
 
    材料校直－投料(有冷镦、热轧、热镦、锻造等方法)－光磨加工或初磨加工－热处理－尺寸选别－硬磨加工－强化处理－初研－外观检查－精研(或研磨)－成品检查－清洗防锈。
 
    (1)光磨加工
     光磨加工是代替锉削加工和软磨加工的新工艺，采用光磨加工不仅可以改善钢球表面质量，还可以缩短工艺过程、降低加工成本、提高生产效率。
    (2)强化处理
    强化处理是在塑性变形的范围内，对钢球表面进行高压喷丸处理的工艺，强化处理使产品表面呈压应力分布，可以提高钢球的使用寿命。
    (3)以磨代研
    这是一种以高粒度砂轮磨削代替传统的精研工艺，从而获得合格的表面质量的新工艺。近年来，随着电机轴承市场对低噪声轴承越来越高的要求和越来越大的需求，该工艺正迅速替代传统的精研工艺。与精研工艺相比，该工艺能更好地获得钢球的几何精度和表面质量，特别是能够取得较理想的波纹度和粗糙度。

    4)钢球加工用设备  
   常用的钢球加工用设备有冷镦机、轧球机、锻压设备、光球机、磨球机和研磨机等。