滚子的制造过程及设备

    虽然滚子的形状多种多样，但其加工过程大同小异，一般加工过程为：

    材料改制斗成形(冷镦、车削、锻造)－软磨外径或端面－热处理淬、回火－磨端面－磨球基面(产品有要求时)－粗磨外径－细磨外径－终磨外径－磨凸度(产品有要求时)－超精外径(Ⅱ级以上精度的滚子)。
    滚子常用机械加工设备有：材料改制设备、成型设备、端面磨削设备、外径磨削设备，其中材料改制设备是辅助生产设备。
    冷镦成型设备：用于加工直径25mm以下的滚子。有单工位单击卧式冷镦机、单工位单击立式冷镦机、单工位双击卧式冷镦机和多工位卧式冷镦机。
    车削成型设备和锻造成型设备：加工直径大于25mm的滚子。
    滚针成型有车削成型、轧制成型和剪切成型。
    常用端面磨削设备有：单头平面磨削设备、双端面磨削设备、滚子基面磨削设备及滚子球基面磨削设备。
    常用外径磨削设备有：通过式无心外圆磨削设备、切人式外径磨削设备、滚子外径超精机。

    随着滚动轴承设计理论的发展，滚子的结构也有新的设计，如带凸度的滚子、滚子母线为对数曲线、端面为球基面的圆柱滚子。新的设计可以改善滚子的受力状态、提高轴承使用寿命。目前，针对以上设计的滚子加工新技术有：
    倾斜超精法：它是在直母线超精的基础上发展起来的，在超精时改变超精辊的倾斜度，有意识的将滚子的两端多超掉一部分，形成外径凸度或对数曲线。
    圆柱滚子球基面范成磨削法：它是借用了调心滚子轴承外圈范成磨的加工原理。