怎样检查轴承故障

      轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，轴承就发生了故障甚至失效，轴承一旦发生失效等意外情况后， 机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.

      为使轴承在良好的条件下能够保持应有的性能并长期使用.必须对轴承进行检查和保养，检查与保养对预防故障是很重要的，在运转中要重点检查轴承的滚动声、振动、温度和润滑剂.

      轴承噪音一种是轴承本身产生的，即轴承固有的噪声;另一种是轴承装机后才产生的噪声，与轴承本身的噪声无关.通过听声音可以 分析出一些问题.

      a)固有噪声：滚道声是由滚动体与滚道接触时的弹性特性产生的，当轴承旋转时，滚动体在滚道上滚动而发出的一种连续而圆滑的声音; 不正常的滚动摩擦声可发出“咯吱、咯吱”之类不舒服的金属摩擦异常声音，润 滑良好时不会发出这样的声音.所以在一般情况下不成问题，只有噪声增大之后 才需注意. 

      b)与轴承制造有关的噪声：这里包括保持架噪声和颤音，保持架噪声主 要发生在球轴承和圆锥滚子轴承中，轴承旋转时由于保持架的振 当 动以及保持架与滚动体发生撞击会发出声音.这种声音具有周期性.颤音(各种轴承)是有一定频率的声音，是由于滚道面上有较大的波纹度引起的振动而 产生的. 

      c)使用不当引起的噪声：对于各种轴承均存在.当轴承滚道表面或 滚动体表面受到碰伤、压坑、锈蚀，那么就会产生有一定周期的噪声和振动.当轴承在运转中有尘埃侵入时就会产生污物噪声.这种噪声是非周期性的,同样 也伴有振动,其声音大小不固定，时有时无. 

      轴承的振动对轴承的失效影响很明显.例如：剥落、压痕、锈蚀、 裂纹、磨损等都会在轴承振动检测中反映出来,所以通过采用特殊的轴承振动测量装置(频率分析器和振动仪等)可测量出振动的大小,通过频率分布可 推断出异常振动的具体情况,测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位 置等而不同,因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定判定标准. 

      通常轴承的温度随着运转开始慢慢升高,1 至 2 小时后达到稳定状 态.轴承的正常温度因机器的热容量、 散热量、 转速和负载而不同.如果润滑、 安装不合适,则轴承温度会急骤上升,会出现异常高温,这时必须停机并采取 必要的防范措施. 

      润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温升、振动等有重要影响, 没有正常的润滑,轴承就不能工作.分析轴承的损坏原因表明,40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关.因此轴承的良好润滑是减小轴承摩擦 和磨损的有效措施.除此之外,轴承的润滑还对散热、防锈、密封、缓和冲击等起作用.要保证润滑剂不能过期失效,选型要正确.收割机轴承的润滑分油润滑和脂润滑两种,大机型齿轮箱油润滑选择用GL-5 80W90齿轮油; 脂润滑一般用二硫化钼锂基润滑脂,润滑增扭器无级变速下部装置必须用美孚XHP222或更好的脂润滑.