滚动轴承安装与使用常见问题

1、装配时施加的外力，不要通过轴承的滚子或者滚珠传递，以避免损伤轴承。

2、优先选用非冲击的方式装卸。

3、需要敲击时，方式要正确。

4、对于要求传动精度的轴承，如主轴的轴承，往往还有预紧力的要求。因为这些轴承只有在合理的预紧力下，才能达到标称的精度。比如，车床的主轴，一般前、后两个是向心推力滚子轴承。组装后，需要通过两端的螺母预紧，以达到主轴跳动的要求。

一般预紧力是轴承厂提供的参数。但是在实际装配过程中，不是能够很好的测量到预紧力是否符合要求，传统上往往是装配工人凭经验安装。

某些结构中，可以采用预先测量预紧变形量的方法。如，一个向心推力轴承，预紧力为20kg。我们可以把轴承外环在下，架在平台上，然后在内环上施加20kg力。测量施力前后内外环的高度差变化量，一般通过杠杆百分表就可以测到。得到变形量后，在预紧结构中设计一个垫片，垫片的高度差正好是预紧前后的变化量。这样，保证螺母紧死后，预紧量保持不变。

5、如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入，将使轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。所以，在安装轴承前，您必须确保安装表面和安装环境的清洁。

6、轴承安装前必须清洗吗 轴承表面涂有防锈油，您必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗，再涂上干净优质或高速高温的润滑油脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动噪声的影响是非常大的。但我们要特别提醒您的是：全封闭轴承不须清洗加油。

7、如何选择润滑脂 润滑对轴承的运转及寿命有极为重要的影响。这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，而且，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来坏影响。

在润滑轴承时，油脂涂的越多越好吗 润滑轴承时，油脂涂的越多越好，这是一个常见的错误概念。轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。

8、如何安装和拆卸 安装时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至90--100℃后立即安装。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。

9、轴承的径向游隙越小越好吗？ 不是，所有的轴承都要求最小的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。GB4604－93中，滚动轴承径向游隙共分五组－2组、0组、3组、4组、5组，游隙值依次由小到大，其中0组为标准游隙。基本径向游隙组适用于一般的运转条件、常规温度及常用的过盈配合；在高温、高速、低噪声、低磨擦等特殊条件下工作的轴承则宜选用大的径向游隙；对精密主轴、机床主轴用轴承等宜选用较小的径向游隙；对于滚子轴承可保持少量的工作游隙。另外，对于分离型的轴承则无所谓游隙；最后，轴承装机后的工作游隙，要比安装前的原始游隙小，因为轴承要承受一定的负荷旋转，还有轴承配合和负荷所产生的弹性变形量。

滚动轴承游隙的调整和预紧工艺，是提高轴承旋转精度和承载能力、降低传动系统振动和噪声的有效手段。装配工作中应弄清概念，明确轴承装配的技术要求，同时还要兼顾轴承温升的控制和保持良好的润滑，对此工艺方法正确加以运用，能够保证滚动轴承装配的质量。