轴承表面损伤失效分析判断的重要性

轴承所要求的条件的日益严格的市场要求的设备和其他属性，性能也日趋多样化。才能从大量的结构，尺寸，选择最合适的轴承，需要不同的角度。在选择轴承，一般认为，作为一个轴承，安装和拆除的难度安排，轴承，尺寸及轴承的市场，等空间允许的，一般决定轴承结构。在使用各种机械的设计寿命和各种耐用的轴承限制轴承的比较研究，同时决定轴承尺寸。在选择轴承，轴承往往倾向于认为，在衰老发生的润滑脂寿命，疲劳寿命的油脂，耐磨，噪音小，也需要充分研究。

此外，根据不同的用途，它是必要选择对精度，游隙，保持架结构，润滑脂等方面的要求，特别设计的轴承。但是，选择轴承并没有一定的顺序，规则，应优先考虑轴承所要求的条件，性能，及相关事宜，特别是实用。只要为了尽可能保持完好的原始性能的轴承，要保持，维护，摆在首位，以防止事故，确保运行的可靠性，提高生产率，经济。相应的机械操作和维修作业标准，定期，最好的条件。其中包括监控运行状态，补充或更换润滑剂，定期检查清除。作为维护操作的问题，已轴承的转动声，振动，温度，润滑条件，等等。

轴承的清洗：拆下轴承修复，首次记录轴承的外观下，确认润滑剂的剩余量，抽样检验后使用的润滑剂，清洗轴承。作为清洗剂，一般使用汽油，煤油。拆下轴承清洗，清洗和精洗子厚，被放置在容器中，把第一的金属网底，使不直接接触轴承的污垢的容器。粗洗，如果轴承旋转污垢，损坏轴承滚动面，应该注意的。在原油清洗，用刷子刷，以去除油脂，粘性材料，一般清洁，洗成罚款。精洗是洗石油在一侧的轴承转动，一边仔细清洗。此外，清洗油必须保持清洁。

轴承的检修和判断：要确定是否可用于清洁后检查轴承拆卸轴承。检查滚道，滚道，表面状态，笼磨损，轴承清关和尺寸精度的提高，已无关的损伤，异常。非分离型小型球轴承，内圈，用一只手的支持水平，旋转外圈确认顺利。圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以滚动身体，外圈滚道表面进行了检查。大型轴承，因为他们不能用手旋转，注意检查滚动体的滚道，保持架，墙面，如外观，较高的轴承的重要性，要更仔细的检查。

通过轴承的故障和劣化，性能状态参数来判断和预测轴承的可靠性和使用性能，对异常情况的部位，原因和危险程度进行识别和判断，决定修复和改善方法的综合性技术。因此，轴承的故障诊断技术不是单纯的故障检测（或监测）技术，也不是单纯的点检仪表化。正确、迅速、有效地采集信号，数据处理，人工或自动识别和判断。为了确定科学的修理周期，还应根据各类故障的机理，对疲劳、磨损寿命进行必要的试验和估算。

疲劳失效产生的原因 疲劳失效是各类轴承表面最常见的失效形式之一，是金属在交变载荷的长期作用下而产生 的失效，主要表现为疲劳裂纹的萌生、扩展和断裂的过程。

裂纹的产生有两种方式
裂纹从表层产生，即在表面接触应力的反复作用下，裂纹最初产生于离接触表面有 一定深度之处，并顺着与表面成一定角度的方向发展，达到距表面某一深度之后，又越出 到表面上来，最后形成麻点剥落，在接触表面上遗留下一个个麻坑。 
材料的冶炼质量 如前所述，点腐蚀失效和疲劳失效在很大程度上和材料冶炼质量的优劣有关，表面缺陷、 疏松及夹渣是点腐蚀的根源，也是疲劳失效的主要部位。研究指出，非金属夹杂物对轴承 寿命的影响随夹杂物的类型、形态和数量的不同而异，以球状不变形夹杂物对轴承寿命的 危害最严重。

表面加工精度