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轴承加工精度时摩擦的设计技巧
编辑:1次 | 浏览:2450次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-21 15:44
标签: 轴承加工 精度 摩擦 设计技巧

摘要: 轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤:切削、半切削、光整的精加工。 A:轴承的切削 磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较小,单位面积上的受力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到轴承工件[阅读全文:]

轧钢机经常选用的润滑油、脂及对其的要求
编辑:1次 | 浏览:2551次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-21 15:44
标签: 轧钢机 润滑油 要求

摘要: 中小功率齿轮减速器:LAN68、LAN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油; 小型轧钢机:LAN100、LAN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油; 高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮:中、重负荷工[阅读全文:]

轧钢设备的润滑系统
编辑:1次 | 浏览:2573次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-21 15:43
标签: 轧钢设备 润滑系统

摘要: 轧钢设备润滑方式主要分稀油润滑和干油润滑。 1 稀油润滑系统 轧钢设备的稀油润滑系统可以分为单独式和集中式两种。 集中稀油润滑系统是最完善的润滑系统,它具有以下优点:(1)可以润滑数量多和分布广的润滑点[阅读全文:]

热处理方法
编辑:1次 | 浏览:2652次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-20 15:05
标签: 热处理 方法

摘要: 热处理工艺 热处理工艺主要靠自己实践,热处理工艺要结合炉型、装炉、冷却介质、工件大小、工件形状和工件技术要求等多因素有关。不懂时,先查相关资料(比如热处理手册等),或请教老师傅、做实验,然后再正式生产。[阅读全文:]

淬火的目的
编辑:1次 | 浏览:6227次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-20 15:04
标签: 淬火 目的

摘要: 淬火的目的是强化钢件,充分发挥钢材性能的潜力. 如:提高钢件的机械性能,诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等, 改善某些特殊钢的物理或者化学性能,如增强磁钢的铁磁性,提高不锈钢的耐蚀性等。 淬火及退火[阅读全文:]

加工冲压件的原理
编辑:1次 | 浏览:2970次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-20 15:03
标签: 加工 冲压件 原理

摘要: 冲压件通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法,得到的工件就是冲压件。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外[阅读全文:]

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施
编辑:1次 | 浏览:2514次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-19 14:24
标签:

摘要: 1、超精磨削机理 超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于[阅读全文:]

外圆磨技巧及注意事项
编辑:1次 | 浏览:7958次 词条创建者:jimmybw     创建时间:03-19 14:23
标签: 外圆磨 技巧 注意事项

摘要: 外圆磨削加工中,工件经常会产生各样的表面缺陷,如表面波纹、螺旋形走刀线、表面划伤、烧伤、拉毛、鱼鳞状痕迹等。从机床、砂轮、操作工艺和磨削用量4个方面分析和研究,可采取不同的排除方法。 一、 机床主要部件[阅读全文:]

正火的目的
编辑:0次 | 浏览:3965次 词条创建者:moonecho     创建时间:04-27 10:03
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摘要: 正火,又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取[阅读全文:]

制造工艺过程
编辑:0次 | 浏览:2564次 词条创建者:jimmybw     创建时间:04-16 11:09
标签: 制造工艺 过程

摘要: 1)安放好模型,并夯实下体。先填入适量的面纱和背纱进行第一次夯实,夯实后,挖沙并准确安放好两个活块,再填入少量的面纱,夯实活块四周,然后填砂夯实 2)刮去下箱多余的砂型并翻箱 3)挖去下分型面上阻碍起模的砂[阅读全文:]